如果對(duì)注塑模具了解的人都知道,模具的選擇,就是對(duì)鋼材的選取,選擇好的鋼材是模具成功的關(guān)鍵.

模具鋼在注塑模具中起的作用

注塑模具分別有兩部分組成,第一部分是動(dòng)模,第二部分是定模,兩種模具都是鋼結(jié)構(gòu),主要用在注塑外殼成型使用,其中動(dòng)模會(huì)安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模會(huì)安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。

當(dāng)有需要注塑塑膠外殼的時(shí)候,動(dòng)模與定模兩者相互閉合,使其中間形成空腔,等噴射熱塑料成型后,動(dòng)模和定模分離開(kāi),這樣塑膠外殼就完成了,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑膠制品。最后通過(guò)機(jī)械手取出完成的塑膠制品,塑膠外殼就已經(jīng)制作完成.

在實(shí)際工作中,每次更換模具造成大量的浪費(fèi),所以更多的時(shí)候我們?cè)谶x用注塑模具的時(shí)候,我們選取標(biāo)準(zhǔn)模架。

但是怎樣為注塑模具選取一個(gè)好的鋼材呢,根據(jù)客戶(hù)的需求選擇一個(gè)性?xún)r(jià)比高的模具鋼材呢?下面我們就講講模具中鋼的選取.

塑膠制品表層需要有耐磨性時(shí)

如果客戶(hù)對(duì)塑膠制品有一定的要求,如:塑膠制品表面需要有一定的耐磨性,通常會(huì)選取硅鋁合金,鋅基合金,鋁合金,鋅合金,鑄鐵,青銅等為原料制作的塑膠模具.

使用這些合金進(jìn)行制作注塑模具,在冷擠壓的時(shí)候可進(jìn)行再處理,比如滲碳與淬,還可以在回火處理,這些方法是在你實(shí)用過(guò)程中更加方便.

另外這些合金材料他們的熔點(diǎn)比較低,方便塑膠制品在注塑的時(shí)候進(jìn)行流動(dòng),讓塑膠制品在加工過(guò)程中產(chǎn)品殘缺變少.

塑膠制品需要用超塑性成型時(shí)

當(dāng)用戶(hù)自己所需求的塑膠制品是超塑性時(shí),我們可以推薦做的注塑模具為共晶合金,如果還需要選擇,我們也可以推薦使用共析合金,這兩種產(chǎn)品在使用過(guò)程中,可以獲得很好的超塑性.

通常對(duì)于可以獲取到極細(xì)晶粒的合金,我們也可以通過(guò)方法來(lái)獲得良好的超塑性,那就是晶粒的細(xì)化,

如果模具在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,注塑模具需要進(jìn)行切削或者需要進(jìn)行電加工等等,我們就需要模具的材料具有易切割性,這樣注塑模具再加工的時(shí)候,顯然就可以節(jié)省模具,節(jié)省大部分的成本了.對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),還可以節(jié)省周期,時(shí)間就是企業(yè)生命,節(jié)省周期就是對(duì)材料最好的肯定.

塑膠制品為ABS塑料時(shí),或者為聚氯乙稀等塑膠件時(shí)

當(dāng)客戶(hù)要求他們的塑膠制品的材料為ABS塑料件或者為聚氯乙稀塑料件的時(shí)候,這時(shí)候我們就要求對(duì)注塑的模具有一定的要求,因?yàn)檫@種塑料在高溫度下會(huì)產(chǎn)生一系列腐蝕性材料,不用說(shuō),大家都知道,模具要生產(chǎn)千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品,不能被腐蝕了,就需要使用更加抗腐蝕的鋼材料.

這時(shí)候我們通常給客戶(hù)推薦馬氏體不銹鋼,18Ni馬氏體時(shí)效鋼,或者推薦時(shí)效硬化不銹鋼等.還可以推薦客戶(hù)使用表面鍍鉻,這些方法都可以防止腐蝕注塑模具.

塑膠制品中需添加玻璃纖維或者要求加入石英粉時(shí)

有些客戶(hù)需要在塑膠件中添加一些硬質(zhì)材料,如玻璃纖維,石英粉等,時(shí)候,塑料在模具中流動(dòng)性會(huì)大大的降低,更多的時(shí)候注塑模具的損耗也非常非常大.

這個(gè)時(shí)候我們通常推薦的是一種高硬度的注塑模具材料,如模具鋼中的TIOA,Cr12MoV,這些材料.